五百千瓦發(fā)電機組浮動軸承磨損的主要原因包括以下幾個方面：
1.未按說明書使用增壓器機油：發(fā)電機增壓后，其熱負荷和機械負荷大幅度增加，工作溫度非常高，導致機油溫度升高、粘度下降、承載能力下降。增壓器的轉(zhuǎn)速遠高于發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，增壓器軸承處的溫度也遠高于發(fā)電機曲軸處的溫度。因此，必須按說明書的指示正確使用增壓器機油。
2.機油清潔度太差：機油中含有太多的雜質(zhì)會加速軸承和軸的磨損。在維修中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)發(fā)電機油底殼中的機油變黑、變稀，可能成黑泥狀，這樣的機油繼續(xù)使用會導致軸承在短時間內(nèi)因磨損報廢。
3.缺油干磨：增壓器的機油來自發(fā)電機機油泵，若機油泵工作不正常，導致供油不足或油壓過低，以及進油管路變形、阻塞、出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，都會使機油供應量不足，從而使軸承因潤滑不良而損壞。
4.潤滑脂牌號不對：良好的潤滑是軸承正常運行的必要條件。電機技術(shù)條件中會對電機的標準運行環(huán)境進行規(guī)定，如環(huán)境溫度、海拔高度等。選擇潤滑脂時應按照這些條件進行。對于高溫環(huán)境運行的電機，潤滑脂必須有足夠的耐高溫性能。
5.軸承的游隙代號不對：軸承的游隙是將一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量。游隙過大或過小都會影響電機的正常運行。游隙過大，電機振動大；游隙過小，電機無法正常工作，可能導致軸承滾動體會卡死。
6.軸承的安裝方法錯誤：安裝時直接對軸承敲擊會造成軸承變形和裂紋，使用乙炔火焰燒烤軸承會導致其退火，給軸承的使用埋下安全隱患。應選擇合理的安裝方法，如應用油煮或有控溫裝置的軸承加熱器加熱，溫度不得高于100℃，避免錘擊。
7.電機定、轉(zhuǎn)子配合不當：定、轉(zhuǎn)子不同心或軸向錯位會導致軸承非正常受力，使軸承非正常工作。
8.軸彎曲或軸徑誤差過大：電機軸彎曲度應在一定范圍內(nèi)，軸徑誤差過大時，軸承內(nèi)圈與軸的配合會影響軸承的工作游隙或相對運動，導致軸承發(fā)熱或跑套。
9.潤滑油量不足或中斷：潤滑油量不足會使軸承溫度明顯上升，油量中斷即使時間很短也會使軸承燒毀。
10.潤滑油中含有雜質(zhì)：潤滑油中的機械雜質(zhì)會破壞油膜，導致軸承磨損和振動。
通過以上幾個方面的檢查和維護，可以更好的減少發(fā)電機組浮動軸承的磨損問題。
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